我們在錳酸鋰正極材料制備方法及改性方面做了很多研究，錳酸鋰的合成方法有許多種，今天小編就為您做詳細的介紹吧：

    錳酸鋰的傳統(tǒng)制備方法就是高溫固相法。這是將鋰鹽和錳化合物按一定比例機械混合、研磨，然后在高溫下燒結制得。這種方法操作簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

    但用該方法制備出來的材料顆粒粒度較大、物相分布不均勻、電化學性能不理想。研究表明，加入分散劑或用分段燒結可改善材料的性能；熔融浸漬法是一種改進了的固相合成法，即利用鋰鹽熔點較低，先將反應混合物在鋰鹽熔點處加熱幾小時，在此過程中，鋰鹽滲入到錳鹽材料的多孔中，很大地增加了反應物分子間的接觸面積，其速度要比固體反應快，降低了后面的熱處理溫度，縮短了反應時間，且合成產(chǎn)物粒度分布均勻，具有較大的比表面積，還保持了金屬氧化物的多孔形狀，所以，相對于機械化學法有一定的優(yōu)越性，但由于操作復雜，條件較為苛刻，因而不利于工業(yè)化；

    微波合成法是將被合成的材料放在微波場中，材料和微波場相互作用，產(chǎn)生的微波轉變成熱能被材料吸收，從材料內(nèi)部進行加熱，產(chǎn)生均勻的受熱中心，快速升溫至所需溫度。該方法可實現(xiàn)均勻受熱，快速升溫，大大縮短反應時間；溶膠凝膠法是應用膠體化學原理制備材料，合成溫度低，產(chǎn)品化學均勻性好，純度高，具有較好的電化學性能；乳化干燥法提供了一種制備均勻分散金屬氧化物前驅(qū)體的好方法，制備的材料顆粒粒度小且分布均勻；

    共沉淀法是將鋰源和錳源化合物溶解后，加入合適的沉淀劑析出沉淀，干燥后燒結得到超微顆粒的錳酸鋰材料。用該方法制備的材料顆粒細小，成分均一化程度高，但是反應過程不易控制；

    以上信息由錳酸鋰生產(chǎn)廠家整理提供。